As fábricas de processamento de plásticos costumam usarmisturadores de plásticopara misturar diferentes tipos de pellets de plástico. O problema é que esses pellets têm diferentes pontos de fusão, alguns baixos e outros altos. Se não forem manuseados adequadamente, os pellets com ponto de fusão mais baixo podem derreter e aderir às paredes da câmara de mistura, deixando os pellets com ponto de fusão mais alto sem misturar. O material resultante será grumoso ou terá uma composição irregular, tornando-o inutilizável. Então, como podemos evitar o problema de alguns pellets derreterem devido ao calor, deixando outros sem misturar？
Antes de misturar, não se apresse em colocar todos os pellets namisturador de plásticode uma vez. Primeiro, classifique os pellets por ponto de fusão e classifique-os do mais alto para o mais baixo. Por exemplo, os pellets de PP têm um ponto de fusão de aproximadamente 160°C, os pellets de PE têm um ponto de fusão de 130°C e os pellets de PVC têm um ponto de fusão de cerca de 80°C. Misture os pellets na ordem do ponto de fusão mais alto primeiro e do ponto de fusão mais baixo por último. Partículas com pontos de fusão mais elevados requerem temperaturas mais altas para amolecer. Coloque primeiro as partículas com pontos de fusão mais elevados para permitir que se aclimatem à temperatura. Aumente lentamente a temperatura até próximo do ponto de amolecimento antes de adicionar as partículas com pontos de fusão mais baixos. Isto evitará que os pontos de fusão mais baixos derretam prematuramente. Além disso, após a classificação, considere o tamanho das partículas. Se algumas partículas forem particularmente grandes e outras muito pequenas, é melhor quebrar ligeiramente as partículas maiores para torná-las de tamanho semelhante. Isso garantirá um aquecimento uniforme e reduzirá a chance de algumas partículas derreterem enquanto outras permanecerão sem resposta.
O controle de temperatura é a etapa mais crítica. Nunca aumente a temperatura até o valor alvo de uma só vez; em vez disso, aumente a temperatura gradualmente. Por exemplo, se você estiver misturando partículas de PP (160°C), PE (130°C) e PVC (80°C) em um misturador de plástico, primeiro aumente a temperatura do misturador para cerca de 100°C, adicione as partículas de PP e mexa por 5-10 minutos para permitir que as partículas de PP sejam aquecidas uniformemente e amoleçam gradualmente. Quando os pellets de PP estiverem quase amolecidos, abaixe a temperatura para 120°C, adicione os pellets de PE e continue mexendo por 5 minutos. Os pellets de PE irão amolecer gradualmente, enquanto os pellets de PP, adaptados à temperatura, não endurecerão com a ligeira queda de temperatura, permitindo uma mistura preliminar dos dois. Finalmente, abaixe a temperatura para 90°C, adicione os pellets de PVC e mexa por 10-15 minutos. Isto irá amolecer os pellets de PVC sem derretê-los, garantindo uma mistura uniforme dos três pellets, eliminando o problema de alguns derretidos e outros não.
Além da temperatura, a velocidade e o tempo doMisturador de plásticotambém deve ser ajustado. Se a velocidade for muito rápida, os pellets serão facilmente jogados contra as paredes da câmara, fazendo com que os pellets de baixo ponto de fusão que se agarram às paredes da câmara de alta temperatura derretam. Se a velocidade for muito lenta, os pellets não serão agitados, resultando em uma mistura segregada com os pellets de alto ponto de fusão na parte inferior e os pellets de baixo ponto de fusão na parte superior, resultando em aquecimento desigual. Além disso, o ângulo das lâminas misturadoras deve ser ajustado. Se as lâminas forem muito íngremes, os pellets serão carregados para cima e cairão no fundo da câmara, onde os pellets de baixo ponto de fusão derreterão.
Após a mistura, retire rapidamente o material do misturador. Não deixe na câmara. O calor residual pode fazer com que partículas de baixo ponto de fusão derretam e adiram às paredes da câmara. Estas partículas serão então misturadas com o novo material durante o próximo ciclo de mistura, afetando a pureza e uniformidade do novo material. Após a descarga, utilize um raspador para raspar quaisquer partículas remanescentes das paredes da câmara enquanto ainda estão quentes. Se houver pequenas quantidades de partículas derretidas, limpe-as com um pano limpo embebido em álcool. Depois de limpo, prossiga com o próximo ciclo de mistura para evitar que qualquer resíduo afete o novo material.
